钢丸抛丸后表面发黑的原因有哪些

　　钢丸铸造完成后，为了提高产品表面的粗糙度，提高产品的使用寿命和质量，一般需要对铸件进行一定的处理。这项工作是抛丸处理，抛丸处理后，可能会发生变黑等问题。一起了解下。

　　钢丸抛丸处理后发黑的表现：

　　铸件喷洒后，整体表面为黑色或局部有明显的黑点和黑点，可疑抛出，部分已浸入铸件基体，面积和位置不固定。

　　原因分析：

　　1.压铸过程带来的喷涂前的缺陷:

　　（1）压铸使用的黑油过多；

　　(2)开模时喷洒冲头油；

　　（3）压铸时涂料喷溅；

　　2.产品放置时间过长或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

　　3.喷丸机除尘装置失效，钢丸含有大量灰尘。

　　操作人员未按规定佩戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹。

　　5.喷洒后放置时间长，表面有灰尘或溅水、油，环境潮湿氧化。

　　对应措施：

　　缺陷不是覆盖整个钢丸表面，而是加强压铸过程的控制和管理。

　　（1）是黑油、颜色黑；

　　(2)为冲头油，颜色为暗红色；

　　（3）是涂料，颜色不同铸件表面的颜色；

　　喷洒后，由于已侵入铸件基体，表面痕迹浅，无法去除。强化产品放置管理，不宜过长。如果需要长期放置，进行覆盖保护，并放置在适当的环境中；

　　整个铸件的表面颜色是黑色和暗色的。恢复除尘或更换新钢球；

　　要求操作者按照操作说明书操作，戴上手套。

　　喷丸处理应尽可能及时进行终检、包装和入库，如需保管一段时间，应严格保护。